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南海狮山CNC加工CNC加工定制数控车床钻床

  是一家集设计、加工、生产于一体的加工工厂,产品广泛应用于:木工机械、包装机械、流水生产线、压铸企业、精密机械、电力设备、智能装备制造业等。现拥有V850加工中心(电脑锣),斜轨、直轨数控车床,铣床,摇臂钻,数控攻牙机,数控锯等加工设备;公司现拥有多年丰富经验的技术和专业的技术人员,并引进了先进的生产设备,建立了一套完整、科学的质量管理体系。

  我们成立以来一直秉着“诚信经营、货期准时”的原则,产品质量严格把关,已获得行业界的广泛认可,欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈!

  佛山固尔耐五金制品有限公司是一家专业从事数控车床加工、各类金属机械零部件加工、设计的制造类型企业。我厂拥有从事十多年经验丰富的高素质技术人员和管理人员,公司通过iso9001:2015质量管理体系认证。技术力量雄厚,加工设备精良。先进而成熟的生产设备和工艺制造得到用户的充分认可。

  对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪,为直接对刀,以下所说对刀技巧为直接对刀。

  先选择零件右端面中心为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件,其间关闭车床也不需要重新对刀。

  零件在编完程序,对好刀后需要进行试切调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞机事故,我们应该先进行空行程模拟加工,在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工,模拟加工完成以后确认程序及对刀无误,再开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检验确认合格后这才表示调试结束。

  一、机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值, 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容,尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围,形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差,位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。

  二、由于加工机械的性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响, 机械加工出来的相关零件在其尺寸、形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差,在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量,是保证相关机械产品装配质量的基础, 加工误差的大小反映了加工精度的高低。

  三、虽然机械加工不可能是零误差,但其加工过程中的一些误差是完全可以通过技术改革及加工严谨等方法避免的。尤其是现在人们对机械加工精度的要求越来越高,如何提高机械加工精度成了亟待解决的问题。

  四、为了减少机械加工误差,需对产生误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施。施工图纸的多方位考虑是最基本的。一个好的机械设计产品,必须有非常且多方面考虑的意识在里面。将原始误差降低。

  五、努力提升加工机械产品时用到的机床、夹具以及量具等部件的几何精度,并对工艺系统中因受热、切削力以及内应力所引起的变形进行控制等都属于减少原始误差的手段。对那些精密零件进行加工过程中,为了减少原始误差,应竭尽全力来提升精密机床的刚度及精度。此外还有两个最为巧妙地方法:转移原始误差和误差补偿法。